Працоўная паслядоўнасць дробеструйной машыны: падача апоры → падача механізму падачы → уваход у дробеструйную апрацоўку → дробеструйная апрацоўка (нарыхтоўка круціцца падчас прасоўвання) назапашвальнік дробу → кіраванне патокам → дробеструйная апрацоўка нарыхтоўкі → каўшовы элеватар Вертыкальны ўздым→ Аддзяленне дзындры→(Рэцыркуляцыя)→Адправіць дробеструйную камеру→Разгрузка з дапамогай механізму разгрузкі→Апора для разгрузкі. З-за выгнутых лязоў, якія выкарыстоўваюцца ў дробеструйной прыладзе, паляпшаецца прыток снарадаў, павялічваецца магутнасць выкіду, нарыхтоўка атрымліваецца досыць кампактнай і адсутнічае мёртвы кут, а абслугоўванне становіцца больш зручным.
Дробеструйная машына для ўнутранай і вонкавай сценкі сталёвых труб мае наступныя перавагі:
1. У дробеструйной машыне ўстаноўлена новая высокаэфектыўная шматфункцыянальная дробеструйная прылада цэнтрабежнага кансольнага тыпу, якая мае вялікі аб'ём дробеструйнай апрацоўкі, высокую эфектыўнасць, хуткую замену ляза, мае прадукцыйнасць інтэгральнай замены і зручная для абслугоўвання.
2. Нарыхтоўка бесперапынна праходзіць праз уваход і выхад дробеструйной машыны. Для ачысткі сталёвых труб з самымі рознымі дыяметрамі, каб прадухіліць вылет снарадаў, машына выкарыстоўвае шматслойныя зменныя ўшчыльняльныя шчоткі для поўнай герметызацыі снарадаў.
3. Ужыты сепаратар дзындры тыпу BE з поўнай заслонай, які значна паляпшае колькасць аддзялення, эфектыўнасць аддзялення і якасць дробеструйной апрацоўкі, а таксама памяншае знос дробеструйной прылады.
